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全自動儲油罐清洗系統
石油儲罐的使用壽命一般較長，由于運轉的油品經常會帶有細微的鐵銹，雜質、水份，原油中的礦物質、石蠟等雜質日積月累會附在油罐底部和內壁，會出現管道堵塞、結垢、腐蝕，油品低質，造成油罐因腐蝕泄漏、原油污染等事故。如果對油罐檢查清洗輕忽，將會給我們帶來嚴重的安全隱患，威脅著周邊環境和油罐區的安全。據統計中國在2014年就有近10萬的儲油罐存在泄露隱患。
油罐安全清洗重要性
油罐安全清洗重要性一：保護設備、延長使用壽命
儲油罐罐底的渣質主要是鐵銹，鐵銹能誘發油品氧化變質。定期清洗油罐可以除銹防銹，避免設備腐蝕損壞。
油罐安全清洗重要性二：減少事故發生、改善制冷效果
定期清洗儲油罐可去除污泥，使管道暢通、油質清澈，同時防垢，提高冷凝器、蒸發器的熱交換效率，從而避免高壓運行、超壓停機現象，使系統安全運行。
油罐安全清洗重要性三：保持油罐內部潔凈，減少油品的污染
原油中存在的大量的礦物質、粘泥、石蠟等雜質，日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上， 定期清洗儲油罐是減緩油品污染有效措施。
油罐安全清洗重要性四：水分對油品的污染造成的氧化膠質和腐蝕等現象嚴重
油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混進，油品長期存放也會析出油品中溶進的水分。定期的清洗儲油罐，會避免水分對油品和罐體造成的傷害。
油罐安全清洗重要性五：防止混油或容器污染變質
不同性質的油品如果相混，會使油品質量下降，嚴重時會使油品變質。
油罐安全清洗重要性六： 預防環境污染和經濟損失
油品儲存的時間越長，氧化產生的沉積物越多容易造成油罐的腐蝕穿孔，會造成有大量的油品滲漏，造成經濟上的浪費和環境的破壞，甚至引發火災。
傳統清洗方法與清洗系統對比
對比一：投入人力少，安全、環保
儲油罐清洗系統可選PLC遠程控制置入罐內的洗罐器不需要人員進入罐內，安全有保障，清洗的污水經過沉淀過濾能循環利用，從而能達到排放標準，環保。
對比二：原油回收效率高
儲油罐清洗系統的油水分離系統能將油水進行分離、沉淀，以一個100000立方米的油罐為例，人工洗罐需處理的沉積物約為1600噸左右，而儲油罐清洗系統只有1噸左右，原油回收率高。
對比三、清罐周期短，清洗效果好
儲油罐清洗系統采用三維360°覆蓋式沖擊射流清洗，以100000立方的油罐為例，采用機械清洗僅需15天，人工清洗約需2個月。
對比四：清洗效果好，經濟效益明顯
儲油罐清洗系統能保證清除死角外油罐內表面露出金屬本底。人工洗罐施工費用低，但3%-4%的罐底淤渣難以處理，以100000立方油罐為例，人工清洗需折價按渣油處理的原油損失達80萬元，而儲油罐清洗系統能大大減少原油損失。
儲油罐清洗系統組成
系統組成 高壓清洗泵組、控制操作系統、洗罐器、真空抽吸泵，積水池、沉淀池、水循環系統等組成。
儲油罐清洗系統工作原理
儲油罐清洗系統以三維旋轉清洗噴頭為核心，清空油罐后，將清洗噴頭裝置放入于不小于4英寸的油罐開孔內，開啟清洗泵，通過加壓的水射流驅動噴頭進行360度球面自動旋轉噴射，進行油罐內的清洗，可實現清洗與抽污同步進行，由真空泵將油罐內的廢液、油泥抽出然后利用油水分離器將污水進行分離和處理，處理后的水進入積水池、沉淀池，沉淀后的清水進入循環系統循環利用。
